一、适用范围 　　本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管。规定了无缝铜管的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。 二、引用标准 GB/T 228 金属拉伸试验法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验法 GB/T 5231 加工铜化学成分与产品形状 GB/T ~ 铜和铜合金化学分析法 GB/T 17791-2007 空调与制冷设备用无缝铜管 JIS H3300 铜及铜合金无缝管 三、技术要求 1、牌号、状态、规格应符合表1 的规定 表1 牌号、状态和规格 牌号 状态（拉制） 种类 规格 (mm) 外径 壁厚 长度 T2 TU1 TU2 TP2 硬（Y） 半硬（Y2） 软（M） 轻软（M2） 直管 ￠2.5~ ￠80 0.25~2.0 400~1000 盘管 0.25~2.0 - 2、盘卷内外直径应符合表2 的规定 表2 盘卷内外直径 类型 最小内径 最大外径 卷高 外径 水平盘管 ￠ 610 ≤￠ 1150 ≤ 200 - 蚊香型盘管 - - - ≤￠ 1100 3、管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3 的规定 表3 尺寸及尺寸允许偏差　单位：mm 平均外径 壁厚 尺寸范围 允许偏差 （±） 0.25~0.4 >0.4~0.6 >0.6~0.8 >0.8~1.5 >1.5~2 允许偏差（±） ￠ 2.5~15 0.05 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 >15~20 0.05 0.04 0.05 0.06 0.07 0.09 >20~30 0.07 — 0.05 0.07 0.09 0.1 >30~80 0.10 — — 0.09 0.10 0.15 注： （1）管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差，如果外径与壁厚之比大于 32，则其短轴尺寸不小于公称尺寸的 98%。 （2）用于出品产品的铜管，其外径公差、壁厚取上偏差，即下偏差为零，上偏差同上表3。 4、化学成份 　　管材的化学成分应符合 GB5231 中 T2、 TU1、 TU2、 TP1 中相对应合金牌号的规定 TP2化学成分规定为 Cu≥ %、 P 为%~%，其它成份均按 GB5231中的规定。 　　管材的有害物质含量应符合 ROHS指令要求： Pb≤ 600PPM Hg≤ 600PPM Cr12 ≤ 600PPM。如客户对有害物质含量有特殊规定的，需按客户要求执行。 5、直管定尺 　　管材长度在 1000mm 以内允差± , 在 1000mm以上允许偏差±壁厚不小于硬态或半硬态直管的圆度应符合表4 的规定 表4 直管的圆度 壁厚/外径 圆度/mm ，不大于 0.01~0.03 公称外径的 1.5% >0.03~0.05 公称外径的 1.0% >0.05~0.10 公称外径的 0.8%（最小值 0.05） >0.10 公称外径的 0.7%（最小值 0.05） 6、半硬和硬状态直管的直度应符合表5 的规定 表5 直管的直度 直管的长度 最大弯曲度 用于出口产品的直管最大弯曲度 400~1000 3 1 >1000~2000 5 2 >2000~2500 8 4 >2500~3000 12 8 注：长度大于 3000mm 的直管，全长中任意部位每 3000mm 的最大弯曲度为 12mm。 7、管材的室温力学性能应符合表6 的规定 表6 管材的室温力学性能、平均晶粒度 牌号 状态 抗拉强度(MPa) 规定非比例延伸强度 Rp0.2/(N/MM2) 断后伸长率 A/% 平均晶料度 （mm） 硬度（HV） TU1 硬（y） ≥315 ≥ 250 — — >130 TU2 半硬（Y2） ≥250 ≥ 120 ≥15 — 90~120 T2 软（M） ≥205 40~90 ≥40 0.015~0.060 40~55 TP2 轻软（M2） ≥205 35~80 ≥40 ≤ 0.040 50~70 注：晶粒度、硬度的检测不能同时适用抗拉强度和伸长率。 8、试验标准 （1）扩口试验应符合表7 的规定 表7 管材的扩口试验 状态 外径（mm） 冲锥角度 扩口率 结果 M ≤ 19 90 40% 试样不能产生肉眼可见的裂纹和裂口 >19 30% 注：其它状态的铜管进行此项实验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试。 （2）弯曲试验（软态与轻软状态） 　　试验普通铜管时， 在弯曲半径为铜管公称外径的倍条件下弯曲 180 度，不应产生皱折与裂纹。 　　试验特殊铜管时∮ *1、∮ 14*1、∮ 16*1、∮ 15* 时，在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥ 90，不应产生皱折与裂纹。 （3）压扁试验 （软态与轻软状态） 　　截取试样 60~80mm, 用两平板将铜管压扁，压扁后两壁间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。 （4）旋压试验（硬态或半硬态） 　　试样旋压至内径为公称外径的 12%-30%时，无开裂、起皱、分层和条状痕迹等缺陷。 （5）水压试验 　　按《水压试验规范》对铜管进行水压试验，铜管外表面不能有任何渗漏，变形现象。 9、清洁度检验 　　管材应进行清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定；退火态管材内表面残留污物应符合表8 的规定。 表8 退火态管材清洁度 牌号 外径/mm 清洁度 /（g/m2） TU1、TU2、TP1、TP2 ≤ 15 ≤ 0.025 ＞15 ≤ 0.038 10、表面质量 　　铜管内外表面应清洁、光亮，不应存在影响使用的有害缺陷。铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷。 四、检验规则 　　供应商每批材料送货时附材料检验报告一份材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求。 　　试样进行表面清洗，清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附管材应逐根进行涡流探伤检测，盘管涡流探伤报警信号次数最多为 5 次，报警信号深色标记长度不小于 300mm.( 此项由厂家提供检验报告保证 ) 五、包装、标志、运输、贮存 　　管材的包装、标志、运输和贮存按 YB70-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管的一般方法》和 GB8888 的规定进行